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滾絲機可能出現的故障和排除方法
作者：網管 來源：本站原創 日期：2014-03-08 20:14:11 點擊：13011 屬于：行業新聞
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故障情況 |
原因 |
解決方法 |
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主電機不轉 |
斷路器脫落 |
合上即可 |
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刀閘保險熔斷 |
更換 | |
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電磁閥不動作 |
整流塊燒毀 | |
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變壓器燒毀 | ||
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保險管燒毀 | ||
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閥門卡住 |
清理 | |
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滾壓時工件不熟 |
輪桿轉速過高 |
調低 |
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進給速度過快 |
調慢 | |
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進給過深 |
調整 | |
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滾壓壓力過大 |
調低 | |
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壓力表指針震動 |
吸油濾芯堵塞 | |
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活動輪桿進給太慢 |
油缸密封膠圈損壞 |
更換 |
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管路有泄漏 |
檢修 | |
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壓力調不高 |
油泵磨損 |
更換 |
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液壓油粘度過低 | ||
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溢流閥失靈 | ||
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油泵不上油 |
電機轉向不對 |
調整 |
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滑動座不退回 |
電磁閥卡住 |
清理 |
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油泵上油但無壓力 |
溢流閥堵塞 | |
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滾壓工件螺紋不一致 |
工件不正圓 | |
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工件有錐度 | ||
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中徑過大，外徑過小 |
進輪深度調整不正確 | |
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滾壓時間太短 | ||
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滾壓壓力太小 | ||
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中徑合格外徑過小 |
毛坯直徑過小 | |
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中徑過大外徑合格 |
毛坯直徑過大 | |
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中徑過小外徑過大 |
兩滾輪中心距過小 | |
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滾壓時間太長 | ||
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滾壓壓力太大 | ||
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滾壓時產生細屑和鱗片 |
牙位調整不好 |
調整 |
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滾壓時間太長，支撐塊過低 | ||
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中徑無錐度，外徑有錐度 |
毛坯有錐度 | |
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工件螺紋一頭深，一頭淺 |
兩滾絲輪平行調整不好，需重新調整 | |
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滾壓時工件上跳 |
支撐塊過高 | |
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兩滾絲輪直徑不同 | ||
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工件螺紋頂峰刮傷 |
支撐塊過低 |
調整 |
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支撐塊光潔度太低 | ||
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支撐塊平行度太差 |
磨平 | |
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液壓油有泡沫 |
油箱內油面過低，油泵進空氣 | |
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滾絲輪螺紋碎裂 |
毛坯肩部與滾輪端面接觸工件過硬 |
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毛坯肩部與支撐塊端面接觸位置不正確 | |
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卡住工件，進給深度超過螺紋深度 | |
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滾絲輪螺紋在倒角處碎裂 |
滾絲輪倒角角度不對，兩滾絲輪端面不在同一個平面上 |
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滾壓時工件軸向竄動 |
螺坯直徑過大和過小，滾絲輪和加工工件參數不符 |
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液壓油溫過高 |
機床工作時間太長，滾壓壓力太大，環境溫度過高，加裝冷卻器 |
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